Qu'est-ce que l'additif plastique? Quels sont les additifs plastiques courants les plus utilisés aujourd'hui?

Qu'est-ce que l'additif plastique?

Ce sont des composés, soit inorganiques, soit organiques, issus de la nature ou synthétisés. Ils modifieront les propriétés ou ajouteront de nouvelles propriétés au plastique pur. En fonction des exigences du produit de sortie, le fabricant mélangera la résine avec le mélange maître d'additifs dans un certain rapport, puis produira un mélange de matériaux. A subi des traitements tels que coulée, compression, pressage ... le mélange initial est créé avec la forme de produit souhaitée.

Différents additifs, lorsqu'ils sont mélangés avec des billes de plastique, donneront au plastique des propriétés différentes, telles que l'augmentation de la ténacité, une bonne isolation, la création de brillance ... L'ajout d'additif au plastique ne rend pas seulement les objets en plastique plus légers en bloc. qualité, mais la couleur est également améliorée, la qualité pour l'utilisateur est également plus assurée. C'est la raison pour laquelle 90% des produits en plastique dans le monde utilisent des additifs, car le plastique pur n'a fondamentalement pas les propriétés telles que dur, durable, dur ... mais il doit être combiné avec des additifs. Utilisation durable lorsqu'il est exposé aux conditions rigoureuses de l'environnement environnant.

Quels sont les additifs plastiques les plus couramment utilisés aujourd'hui?

Additifs antiadhésifs (anti blocage)

L'adhérence peut nuire à l'usinage et à l'application du film, rendant parfois le film inutilisable. Afin de réduire le contact entre les films et d'éviter l'attraction, un additif à la surface du film est rendu rugueux pour créer un effet d'étirement, qui est un additif antiadhésif.

Les additifs antiadhésifs doivent être très efficaces et présenter une qualité et une stabilité fiables, ayant peu ou pas d'effet sur les propriétés du film, en particulier les films LLDPE et LDPE. , les gens utilisent des agents antiadhésifs et des additifs de glissement avec des polymères pour créer un environnement de traitement adapté aux films.

Les principaux ingrédients des additifs antiadhésifs sont généralement: le dioxyde de silicium synthétique (SiO2) (silicium fumé, silicium gel, zéolite) ou SiO2 naturel et minéral (argile, diatomite, quartz, poudre de talc). Les matériaux synthétiques ont l'avantage de ne pas avoir un état cristallin (phénomène de poussière de craie), contrairement aux matériaux naturels. Par conséquent, lors de l'utilisation de matériaux naturels, un traitement spécial est nécessaire pour réduire la poussière de craie et nécessite également une méthode d'impression différente.

En termes de sécurité, les additifs antiadhésifs ainsi que d'autres additifs sont inoffensifs pour le consommateur final, conformément aux réglementations nationales sur les produits alimentaires.

Les produits sont souvent collés ensemble: emballage, plastique ...

Critères de choix des additifs antiadhésifs:

• Taille des particules : affecte les performances de l'additif et les propriétés physiques du produit final.
• Surface : affecte le coefficient de frottement du film et le niveau d'usure de l'appareil.
• Gravité spécifique : indique le poids relatif du produit.
• Densité : affecte la qualité du produit final.

Types courants d'additifs antiadhésifs:

• La terre de diatomées
• Talc
• Carbonate de calcium (CaCO3)
• Silices et silicates synthétiques

Additifs dans

Au cours du processus de traitement, un certain nombre de facteurs peuvent réduire la transparence du produit, tels que: les charges, l'utilisation de plastique recyclé ... Par conséquent, le clarificateur est une solution efficace pour résoudre le problème. Résolvez ce problème, à la fois augmenter la brillance du produit, tout en contribuant à réduire les coûts pour les fabricants.

En utilisant seulement un faible taux de clarté accrue du grain, de qualité potentielle et de coût, des avantages peuvent être obtenus grâce à une réduction du temps de cycle et des économies d'énergie. Avec une faible quantité d'insertion, l'augmentation des additifs internes n'affecte pas négativement la capacité de soudage, de collage ou de traitement des propriétés ainsi que l'adhérence de l'encre d'impression, de la colle ...

Application:

• Avec du plastique PP: produits ménagers, film pp, film profilé, plateau de boîte ...
• Avec plastique PE: emballage LLDPE, filet en plastique, plastique ménager, sac en mousse HDPE ...

Charges pour plastique

Filler Filler Masterbatch (taical) est une charge à base de carbonate de calcium (CaCO3), utilisée dans l'industrie des plastiques pour modifier les différentes propriétés de la résine ou de la résine polymère, dans le but de réduire les coûts des produits pour les clients. .

Les perles Taical sont traitées en faisant fondre un mélange de poudre de pierre, d'additifs et de résine primaire dans une résine liquide, puis refroidies, coupées en petites particules. Ces particules seront mélangées à du plastique vierge et continueront de subir des processus de transformation tels que le soufflage de films, la filature, le moulage par injection ... pour créer des produits en plastique.

Application:

• Réduisez les coûts de production de films, d'emballages en plastique, de sacs à provisions et de sacs en plastique PE.
• Production de panneaux de plafond, cadres, portes en plastique.
• Production de tuyaux en PVC et d'accessoires en plastique, de câbles électriques.
• Application dans le moulage, le moulage par injection d'autres produits en plastique ...

Raidissement PP

Dans le processus de traitement du plastique PP, selon le type de plastique et la nature du produit, le plastique affecte le retrait, le produit est souvent déformé, de forme inégale ... causant des difficultés dans le processus. montage et utilisation. De nombreuses raisons peuvent être mentionnées, généralement dues au processus de refroidissement limité, qui n'aide pas le produit à se former rapidement.

Le durcisseur aidera le produit à se former rapidement, rendant le produit plus clair, sans déformation ni déformation. Non seulement cela, le durcisseur aide également à réduire le cycle de pressage, augmentant ainsi l'efficacité de la production, contribuant ainsi à réduire les coûts.

Résistance aux UV (additifs anti-UV)

Lorsqu'ils sont exposés à la lumière du soleil ou à une autre lumière artificielle, les rayons UV peuvent rompre les liaisons d'un polymère. Il s'agit du processus de dégradation photochimique et est la principale cause de rupture de liaison, de farinage, de changement de couleur et de détérioration des propriétés physiques du polymère.

Pour contrer la destruction de la lumière UV, une solution consiste à utiliser un capteur de radicaux libres - Stabilisateurs à la lumière amine encombrée (HALS). Le HALS est extrêmement efficace contre la dégradation par la lumière pour la plupart des polymères. Ils n'absorbent pas les UV mais agissent en réagissant avec les radicaux libres (responsables de la dégradation du polymère). En aidant ainsi les produits en plastique à conserver leurs propriétés mécaniques, à prolonger la durée d'utilisation des produits en plastique. Avec très peu de contenu HALS, un effet significatif peut être obtenu.

Additifs antistatiques

Pendant le processus de traitement, les particules de plastique se frottent constamment ensemble, formant une attraction électrostatique. Cela conduit à une certaine quantité de poussière sur la surface en plastique, réduisant la transparence ainsi que l'esthétique du produit.

Des particules d'additifs antistatiques sont créées pour relier la résine du substrat au composant antistatique, qui est utilisé pour réduire la capacité de charge à la surface de la membrane, rendant la production plus sûre et plus efficace. Dans le même temps, minimisant la situation d'aspiration, l'adhérence de la poussière aux produits lors de l'affichage et du stockage.

Il existe 2 types d'additifs antistatiques:

• Antistatique non durable: comprend les dessiccants de surface, les sels organiques, le glycol, le polyéthylène glycol.
• Antistatique de longue durée: polyhydroxypolyamines (PHPA), polyalkylène et copolymères polyacryliques.

Application: Des additifs plastiques antistatiques sont utilisés pour éliminer l'électricité statique des résines PE, PP ... dans les domaines de:

• Film film soufflé
• Moulage par injection, extrusion de tuyaux, soufflage de bouteilles.

Additif contre bloc, adhérence

L'agglomération ou l'agglutination est l'adhésif entre les films étroitement ensemble, il est difficile de les séparer les uns des autres. La cause de ce phénomène peut être due à: l'affinité l'un pour l'autre, la charge opposée, due au vide ...

Ce phénomène entraîne de nombreuses difficultés dans le processus de production:

• Difficile d'ouvrir l'embouchure des sacs d'emballage, ce qui prend du temps
• Cela rend difficile la mise du produit à l'intérieur du sac, provoquant parfois un déversement ...

L'agent anti-agglomérant rend la surface de la membrane rugueuse (rugueuse) de sorte que l'air peut facilement interférer avec les membranes, éliminant ainsi l'effet de vide. Dans certains cas particuliers, le composant antistatique est ajouté, grâce à l'entrée d'air, la vapeur se réunira et bloquera la charge à la surface de la membrane. En éliminant ainsi le phénomène d'agglutination qui a des éléments dus à la charge.

La composition de l'antigel peut être inorganique ou organique:

• Inorganique: Silice, Talc, CaCO3, Silicate d'alumine, Kaoline, Mica, ... Selon l'épaisseur de la membrane, différentes particules inorganiques sont nécessaires.
• Organique: Ethylène bisstéramide, stéaryl érucamide, monostéarate de glycérol, stéarate de zinc, téflon, ...

Additif ignifuge

La plupart des résines sont hautement inflammables en raison de leur structure moléculaire en chaîne carbonée. Par conséquent, pour améliorer la résistance au feu de ce matériau, des additifs ignifuges avec le mécanisme suivant sont utilisés:

• Crée une couche protectrice à la surface de la phase solide (couche d'intumescence)
• La trempe des radicaux libres fonctionne en phase gazeuse

Quelques additifs ignifuges courants:

• Ignifuge halogène: contient un polymère halogène
• Dérivés DOPO: dérivés hydroxyl / amine de polyphénols, polyphosphate d'ammonium, phosphate de mélamine ...
• Ignifuge inorganique: hydroxyde d'aluminium [Al (OH) 3], hydroxyde de magnésium [Mg (OH) 2], phosphore rouge, graphite expansé, polyphosphate d'ammonium (APP) ...
• Retardateur de flamme organique: acides N-diamino-benzène (2-hydroxy) 4 dibenzylester; diméthylméthylphosphate (DMMP).

Additif anti-rosée

Le terme «nébulisation» est utilisé pour décrire la condensation de la vapeur d'eau sur un film plastique sous la forme de petites gouttelettes d'eau individuelles. Les gelures se produisent lorsque les masses d'air contenant de la vapeur d'eau sont enfermées et refroidies à des températures inférieures à la condensation. La condensation de la vapeur d'eau est couramment observée lorsque les aliments dans des emballages en plastique sont stockés dans des réfrigérateurs et dans des serres. Pour surmonter ce phénomène, des agents antisalissures ont été recherchés et développés.

Les agents anti-buée, également connus sous le nom d'agents anti-buée, sont des produits chimiques qui empêchent la condensation de l'eau sous les formes dégoulinant sur cette surface comme du brouillard. Additifs anti-rosée courants:

• PLA: est un polyester gras similaire au PET en termes d'énergie de surface et de caractéristiques de polarisation par rapport à l'oléfine.
• Lanxess AF DP1-1701: Un système de revêtement anti-rosée et anti-condensation eau-dans-aqueux utilisé pour les plaques dures, les panneaux multi-parois, les panneaux ondulés et autres produits finis en polycarbonate, les produits de moulage par injection dérivés du même matériau. ..

Additif de blanchiment optique

L'agent de blanchiment optique (souvent appelé «super agent de blanchiment») est un ingrédient utilisé relativement couramment dans l'industrie du plastique. Ils ont une absorption élevée de la lumière sous-ultraviolette et ultraviolette, convertissant l'énergie lumineuse absorbée en ondes de lumière visible allant du bleu au violet. Ils émettent de la lumière, ils sont donc également appelés luminescents.

L'utilisation d'un agent de blanchiment optique améliore considérablement l'apparence et la couleur du produit car:

• Aide à réduire la décoloration du produit (en particulier lorsque le produit utilise des déchets)
• Rendre les couleurs plus vives, plus vibrantes.

Certains des agents de blanchiment fluorescents d'aujourd'hui:

• OB-1: convient pour blanchir le polyester, le nylon, le polypropylène, le PVC, l'ABS, l'EVA, le polystyrène ...
• OB: poudre vert clair inodore, soluble dans la plupart des solvants organiques tels que les alcanes, les graisses, les huiles minérales, les paraffines.
• KCB: La poudre Kelly est brillante, non toxique, inodore et insoluble dans l'eau, résistante à la chaleur.
• KSB: poudre de couleur claire, non toxique, inodore, insoluble dans l'eau, mais se dissout principalement dans les solvants organiques.
• FP (127): blancheur élevée, bonne couleur, haute résistance à la chaleur et à la corrosion, soluble dans les solvants organiques, bonne compatibilité avec le PVC et le polystyrène.
• DBH: a une forte intensité de fluorescence, une blancheur élevée, une résistance à la chaleur à 330 ° C
• KSN: bonne compatibilité avec le plastique, durabilité à haute température et bonne résistance à la corrosion, convient au blanchiment du polyester et du plastique.
• KB: forte intensité de fluorescence et blancheur élevée, résistance à la chaleur.

Additif de support de biodégradation

La décomposition complète du plastique prendra beaucoup de temps, ce qui est aujourd'hui un problème environnemental alarmant. Un additif de décomposition contrôle le processus de décomposition et transforme le plastique à la fin du cycle en un matériau avec des structures moléculaires complètement différentes. Cette structure est capable de se décomposer en molécules simples telles que: CO2, H2O, CH4, composés inorganiques ou biomasse ...

Actuellement sur le marché, il existe de nombreux additifs pour favoriser la biodégradation dans la production de plastique. Ils sont principalement synthétisés à partir de substances organiques respectueuses de l'environnement. Les additifs Reverte sont les plus importants parmi ceux-ci. Reverte a pour fonction de transformer des produits non biodégradables tels que des sacs en plastique ou des sacs en nylon en un objet aux propriétés biodégradables comme une entité naturelle (semblable aux feuilles, aux plantes et aux animaux ...). La tâche principale de Reverte est de raccourcir en continu la chaîne moléculaire de la polyoléfine, sous l'influence de l'oxygène, de la lumière du soleil et de la température.