Phụ gia nhựa là gì? Top Phụ gia ngành nhựa thông dụng đang được sử dụng nhiều nhất hiện nay

Sự phát triển trong thế giới pha chế phụ gia đã cho phép nhựa đảm nhận vai trò thực hiện chức năng, thay vì chỉ đơn giản là trông đẹp mắt. Các chất phụ gia đặc biệt được thêm vào một loạt các sản phẩm màu, tạo cho chúng những đặc tính đặc biệt.

Có thể làm bằng nhựa để chống tĩnh điện. Loại hợp chất nhựa này làm giảm sự phóng tĩnh điện và quản lý nhiệt. Các hợp chất thậm chí có thể được điều chỉnh tùy chỉnh tùy theo nhu cầu trong phổ điện trở suất bề mặt. Loại nhựa này có thể thay thế kim loại trong một số ứng dụng nhất định.

PHỤ GIA NHỰA LÀ GÌ?

Phụ gia ngành nhựa là tất cả các hóa chất được sử dụng để trùng hợp, xử lý hoặc để sửa đổi các đặc tính sử dụng cuối cùng của nhựa. 

Phụ gia nhựa được thêm vào trong một polyme để sửa đổi và cải thiện một số đặc tính của nó. Một số chất phổ biến nhất là chất hóa dẻo được sử dụng để giảm nhiệt độ chuyển thủy tinh của polyme (làm cho nó mềm hơn theo một cách nào đó), chất độn để làm cho nó rẻ hơn (thường là phấn), các thành phần dầu để cải thiện tính lưu biến của nó. Một số khác được sử dụng vì lý do ổn định điện hoặc để tạo cho polyme một khả năng nhất định (ví dụ như chất quang điện cho quang khắc).
 
Tất nhiên, bản thân vật liệu (đặc biệt là khi bạn thêm các hợp chất vô cơ) không còn là polyme mà là vật liệu tổng hợp với ma trận cao phân tử và hoạt động như một.
 
Hầu hết các polyme khi được tổng hợp đều đã chứa dư lượng chất xúc tác (đôi khi có chất hỗ trợ vô cơ) và thông thường chúng chứa một lượng chất ổn định nhiệt tối thiểu nhất định cần thiết cho quá trình gan hóa (ít nhất là trong nhựa nhiệt dẻo). Các chất ổn định nhiệt và oxy hóa khác có thể được thêm vào sau đó và có một loạt các hợp chất khác như chất ổn định UV, chất chelat hóa, chất ổn định thứ cấp, chất làm dẻo, phụ gia chống tĩnh điện, chất điều chỉnh tác động làm thay đổi các đặc tính của hợp chất nhựa. Tôi cũng đồng ý rằng các polyme đã được lấp đầy và tái chế với các chất phụ gia heterophase rắn nên được coi là một lớp riêng biệt (vật liệu tổng hợp), và những "chất phụ gia" này nên được gọi là chất độn. Tuy nhiên, các đường biên giới không sắc nét vì các hỗn hợp không tương thích có thể được coi là các polyme chứa đầy hữu cơ.
Polymer Additives Introductions Thermo plastics materials are processed
 

TOP 15 PHỤ GIA NHỰA PHỔ BIẾN TỪ NHÀ CUNG CẤP SUNRISE COLOR

Từng loại phụ gia nhựa khác nhau sẽ bổ sung những đặc tính khác nhau cho nhựa như tăng độ dai, giữ màu, cách điện, tạo độ bóng…Có loại phụ gia chỉ thêm 1 tính năng nhưng cũng có loại thêm được 2 tính năng hoặc nhiều hơn.

1. Phụ gia chống dính (chống khối, vón cục)

Antiblock chống đóng khối Antiblock Masterbatch TL 8082

See the source image

Sự kết dính có thể ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công và ứng dụng tạo màng, đôi khi làm cho film không sử dụng được. Để giảm sự tiếp xúc giữa các màng và ngăn cản lực hút, một chất phụ gia lên bề mặt màng được tạo nhám để tạo hiệu ứng kéo căng, đó là phụ gia chống dính nhựa.

Phụ gia nhựa chống dính phải có hiệu quả cao và thể hiện chất lượng ổn định và đáng tin cậy, ít hoặc không ảnh hưởng đến tính chất của màng, đặc biệt là màng LLDPE và LDPE. , người ta sử dụng chất chống dính và phụ gia chống trượt cùng với polyme để tạo ra môi trường gia công thích hợp cho màng.

Thành phần chính của phụ gia chống dính nhựa thường là: silicon dioxide tổng hợp (SiO2) (silicon hun khói, silicon gel, zeolite) hoặc SiO2 tự nhiên và khoáng (đất sét, diatomite, thạch anh, bột talc). Vật liệu tổng hợp có ưu điểm là không có trạng thái kết tinh (hiện tượng bụi phấn), trong khi vật liệu tự nhiên thì có. Do đó, khi sử dụng các vật liệu tự nhiên, cần phải xử lý đặc biệt để giảm bụi phấn và cũng cần một phương pháp in khác.

Về độ an toàn, phụ gia chống dính cũng như các phụ gia nhựa khác là vô hại đối với người tiêu dùng cuối cùng, phù hợp với quy định của nhà nước về các sản phẩm liên quan đến thực phẩm.

Các sản phẩm thường bị dính vào nhau: bao bì, nhựa ...

Vón cục là tình trạng kết dính giữa các màng dính chặt với nhau, khó tách chúng ra khỏi nhau. Nguyên nhân của hiện tượng này có thể do: ái lực với nhau, điện tích trái dấu, do chân không ...

Hiện tượng này gây ra nhiều khó khăn trong quá trình sản xuất:

  • Khó mở miệng bao bì, gây mất thời gian
  • Gây khó khăn cho việc bỏ sản phẩm vào bên trong túi, đôi khi gây đổ ...

Phụ gia tăng trơn hay Chất chống vón cục làm cho bề mặt của màng trở nên thô ráp (nhám) để không khí có thể dễ dàng can thiệp vào màng, loại bỏ hiệu ứng chân không. Trong một số trường hợp đặc biệt, thành phần chống tĩnh điện được bổ sung, nhờ có không khí đi vào, hơi nước sẽ kết hợp với nhau và chặn các điện tích trên bề mặt màng. Từ đó loại bỏ hiện tượng vón cục có phần tử do tích điện.

Thành phần của chất chống đông có thể là vô cơ hoặc hữu cơ:

  • Vô cơ: Silica, Talc, CaCO3, Alumina silicate, Kaoline, Mica,… Tùy theo độ dày của màng mà yêu cầu các hạt vô cơ khác nhau.
  • Hữu cơ: Ethylene BisSteramide, Stearyl erucamide, Glycerol monostearate, zinc stearate, teflon, ...

Tiêu chí lựa chọn phụ gia chống dính nhựa:

  • Kích thước hạt : Ảnh hưởng đến hiệu suất phụ gia và các tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng.
  • Bề mặt : Ảnh hưởng đến hệ số ma sát của màng và mức độ mòn của thiết bị.
  • Trọng lượng riêng : Cho biết trọng lượng tương đối của sản phẩm.
  • Tỷ trọng : Ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Các loại phụ gia chống dính nhựa thông dụng:

  • Đất tảo cát
  • Talc
  • Canxi cacbonat (CaCO3)
  • Tổng hợp silicas và silicat

2. Phụ gia tăng trong

Tiêu biểu có thể nói đến dòng phụ gia tăng trong Oleamide hay còn được gọi là Wax O là sản phẩm của quá trình amide hóa acid béo trong thiên nhiên xuất xứ từ Hà Lan . Nó là phụ gia được sử dụng giúp tạo độ trơn, bóng (dễ mở miệng cho Bao Bì), chuyên dùng cho thổi túi bóng mỡ, ngoài ra còn hỗ trợ cải thiện độ trong, giúp giảm ma sát (chống trầy) cho dây thừng, trợ gia công, dễ tách khuôn cho sản phẩm ép phun.

See the source image

Trong quá trình chế biến, một số yếu tố có thể làm giảm độ trong của sản phẩm như: chất độn, sử dụng nhựa tái sinh… Vì vậy, bể lắng là giải pháp hữu hiệu để giải quyết vấn đề trên. Giải quyết được vấn đề này, vừa tăng độ bóng cho sản phẩm, vừa giúp giảm chi phí cho nhà sản xuất.

Chỉ sử dụng một tỷ lệ thấp để tăng độ trong của hạt, chất lượng và chi phí tiềm năng, lợi ích có thể đạt được thông qua việc giảm thời gian chu kỳ và tiết kiệm năng lượng. Với lượng chèn nhỏ, việc tăng phụ gia nhựa bên trong không ảnh hưởng xấu đến khả năng hàn, dán hay tính chất gia công cũng như độ bám dính của mực in, keo ...

Ứng dụng:

Phụ gia nhựa được sử dụng và ứng dụng trong lĩnh vực palstic, chủ yếu được sử dụng trong:

  • Với nhựa PP: sản phẩm gia dụng, màng pp, màng định hình, khay hộp ...
  • Với nhựa PE: Bao bì LLDPE, nhựa lưới, nhựa gia dụng, túi xốp HDPE ...

3. Chất độn cho nhựa: Filler masterbatch

See the source image

Filler masterbatch (taical) là chất độn gốc canxi cacbonat (CaCO3) - chất độn canxi cacbonat, được sử dụng trong ngành nhựa để thay đổi các đặc tính khác nhau của nhựa thông hoặc nhựa polyme, nhằm mục đích giảm giá thành sản phẩm cho khách hàng. .

Taical - filler masterbatch được xử lý bằng cách nấu chảy hỗn hợp đá - bột canxi cacbonat, phụ gia nhựa và nhựa nguyên sinh thành một loại nhựa lỏng, sau đó làm nguội, cắt thành các hạt nhỏ. Các hạt này sẽ được trộn với nhựa nguyên sinh và tiếp tục trải qua các quá trình xử lý như thổi màng, kéo sợi, ép phun… để tạo ra sản phẩm nhựa.

Ứng dụng:

Khu vực phụ gia nhựa được áp dụng trong các lĩnh vực đó:

  • Giảm chi phí trong sản xuất màng, bao bì nhựa, túi mua sắm và túi nhựa PE.
  • Sản xuất tấm trần, khung, cửa nhựa.
  • Sản xuất ống nhựa PVC và phụ kiện nhựa, dây cáp điện.
  • Ứng dụng trong đúc khuôn, ép phun các sản phẩm nhựa khác ...

4. Phụ gia làm cứng nhựa PP

Trong quá trình gia công nhựa PP, tùy theo loại nhựa và tính chất của sản phẩm mà nhựa ảnh hưởng đến độ co ngót, sản phẩm thường bị cong vênh, không đồng đều hình dạng… gây khó khăn trong quá trình xử lý. lắp ráp và sử dụng. Có thể kể đến nhiều nguyên nhân, điển hình là do khâu làm lạnh hạn chế, không giúp sản phẩm nhanh thành hình.

Chất làm cứng sẽ giúp sản phẩm định hình nhanh chóng, giúp sản phẩm trong hơn, không bị cong vênh, biến dạng. Không chỉ vậy, chất làm cứng còn giúp giảm chu kỳ ép, từ đó tăng hiệu quả sản xuất, giúp giảm giá thành.

5. Phụ gia nhựa chống tia UV

Bao gồm những mã sản phẩm như là chống UV 770 Bột UV 783

See the source image

Khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc một số ánh sáng nhân tạo khác, tia UV có thể phá vỡ các liên kết trong polyme. Đây là quá trình phân huỷ quang hoá và là nguyên nhân chính gây đứt liên kết, tạo phấn, biến đổi màu sắc và suy giảm các tính chất vật lý của polyme.

Để chống lại sự phá hủy của tia UV, một giải pháp là sử dụng một chất quét gốc tự do - Chất ổn định ánh sáng Amine cản trở (HALS). HALS cực kỳ hiệu quả chống lại sự suy giảm ánh sáng đối với hầu hết các polyme. Chúng không hấp thụ tia cực tím nhưng hoạt động bằng cách phản ứng với các gốc tự do (là nguyên nhân gây ra sự phân hủy polyme). Từ đó giúp sản phẩm nhựa giữ được cơ tính, kéo dài thời gian sử dụng cho sản phẩm nhựa. Với rất ít hàm lượng HALS, có thể đạt được hiệu quả đáng kể.

6. Phụ gia nhựa chống tĩnh điện

Tiêu biểu của dòng sản phẩm này là Anti-static chống tĩnh điện Atmer 129

See the source image

Trong quá trình xử lý, các hạt nhựa liên tục cọ xát với nhau, tạo thành lực hút tĩnh điện. Điều này dẫn đến một lượng bụi nhất định trên bề mặt nhựa, làm giảm độ trong suốt cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Các hạt phụ gia nhựa chống tĩnh điện được tạo ra để liên kết giữa nhựa nền với thành phần chống tĩnh điện, có tác dụng làm giảm khả năng tích điện trên bề mặt màng, giúp sản xuất an toàn và hiệu quả hơn. Đồng thời hạn chế tối đa tình trạng hút, bám bụi vào sản phẩm khi trưng bày, bảo quản.

Có 2 loại phụ gia nhựa chống tĩnh điện:

  • Chống tĩnh điện không bền: gồm chất hút ẩm bề mặt, muối hữu cơ, glycol, polyetylen glycol ..
  • Chống tĩnh điện lâu dài: polyhydroxypolyamines (PHPA), polyalkylen và polyacrylic copolyme.

Ứng dụng: Phụ gia nhựa chống tĩnh điện được sử dụng để khử tĩnh điện cho các loại nhựa PE, PP ... trong các lĩnh vực:

  • Phim blown film
  • Đúc phun, đùn ống, thổi chai.

7. Phụ gia nhựa chống cháy

See the source image

Hầu hết các loại nhựa rất dễ cháy do cấu trúc phân tử chuỗi cacbon của chúng. Do đó, để nâng cao khả năng chống cháy của vật liệu này, người ta sử dụng các chất phụ gia chống cháy với cơ chế sau:

  • Tạo lớp bảo vệ trên bề mặt của pha rắn (lớp nguyên sinh)
  • Quá trình dập tắt gốc tự do hoạt động trên pha khí

Một số phụ gia chống cháy phổ biến:

  • Halogen chống cháy: chứa polyme halogen
  • Các dẫn xuất DOPO: dẫn xuất hydroxyl / amin của polyphenol, amoni polyphosphat, melamine phosphat ...
  • Chất chống cháy vô cơ: Nhôm hydroxit [Al (OH) 3], Magie hydroxit [Mg (OH) 2], Phốt pho đỏ, than chì mở rộng, Amoni polyphotphat (APP) ...
  • Chất chống cháy hữu cơ: N - diamino - benzen (2 - hydroxy) 4 axit dibenzyl este; đimetyl metylphosphat (DMMP).

8. Phụ gia nhựa chống đọng sương

See the source image

Thuật ngữ "sương mù" được sử dụng để mô tả sự ngưng tụ hơi nước trên màng nhựa dưới dạng các giọt nước nhỏ, riêng lẻ. Frostbite xảy ra khi các khối không khí có hơi nước được bao bọc và làm lạnh đến nhiệt độ dưới mức ngưng tụ. Sự ngưng tụ hơi nước thường được quan sát thấy khi thực phẩm trong bao bì nhựa được bảo quản trong tủ lạnh và trong nhà kính. Để khắc phục hiện tượng này, các chất chống rỉ được nghiên cứu và phát triển.

Chất chống sương mù, còn được gọi là chất chống sương mù, là những chất hóa học ngăn chặn sự ngưng tụ của nước dưới dạng nhỏ giọt trên bề mặt đó như sương mù. Phụ gia chống đọng sương phổ biến:

  • PLA: là một loại polyester béo tương tự như PET về năng lượng bề mặt và đặc điểm phân cực so với olefin.
  • Lanxess AF DP1-1701: Hệ thống sơn chống đọng sương và chống ngưng tụ nước trong nước được sử dụng cho các tấm cứng, tấm nhiều vách, tấm tôn và các thành phẩm khác được làm từ polycarbonate, các sản phẩm ép phun có nguồn gốc từ cùng một loại vật liệu. ..

9. Phụ gia tẩy trắng quang học

Khi nhắc đến sản phẩm này chúng ta không thể bỏ qua loại bột tẩy quốc dân mà đã làm nghề nhựa thì không thể không biết: Bột tẩy quang học OB và OB-1 có tính năng hấp thu sóng ánh sáng vùng cực tím và phát ra ánh sáng vùng xanh dương. Nhờ việc phát sáng màu chất tẩy này giúp cho sản phẩm có tính rực rỡ và tươi sáng hơn. Chúng giúp cho tia phản xạ từ sản phẩm đến mắt người che lấp được vùng ánh cam đỏ, nên giúp sản phẩm thấy trắng hơn.

See the source image

Thuốc tẩy quang học (thường được gọi là "siêu tẩy") là một thành phần được sử dụng tương đối phổ biến trong ngành nhựa. Chúng có khả năng hấp thụ ánh sáng cực tím và tia cực tím cao, chuyển đổi năng lượng ánh sáng hấp thụ thành các sóng ánh sáng nhìn thấy có màu từ xanh lam đến tím. Chúng phát ra ánh sáng, vì vậy chúng còn được gọi là chất phát quang.

Khi sử dụng chất tẩy trắng quang học cải thiện đáng kể hình thức và màu sắc của sản phẩm vì:

  • Giúp sản phẩm ít bị biến màu (đặc biệt khi sản phẩm sử dụng phế liệu)
  • Làm cho màu sắc tươi sáng hơn, rực rỡ hơn.

Một số chất tẩy huỳnh quang ngày nay:

  • OB-1: thích hợp để làm trắng polyester, nylon, poly propylene, PVC, ABS, EVA, polystyrene ...
  • OB: không mùi, dạng bột màu xanh nhạt, hòa tan trong hầu hết các dung môi hữu cơ như ankan, chất béo, dầu khoáng, parafin.
  • KCB: Bột Kelly có màu sáng, không độc, không mùi và không tan trong nước, chịu nhiệt.
  • KSB: dạng bột màu sáng, không độc, không mùi, không tan trong nước, nhưng tan hầu hết trong dung môi hữu cơ.
  • FP (127): độ trắng cao, màu sắc đẹp, chịu nhiệt cao và chống ăn mòn, hòa tan trong dung môi hữu cơ, tương thích tốt với PVC và polystyrene.
  • DBH: có cường độ huỳnh quang mạnh, độ trắng cao, chịu nhiệt ở 330C
  • KSN: tương thích tốt với nhựa, độ bền nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt, thích hợp để làm trắng polyester và nhựa.
  • KB: Cường độ huỳnh quang mạnh và độ trắng cao, khả năng chịu nhiệt.

10. Phụ gia nhựa hỗ trợ phân hủy sinh học

See the source image

Quá trình phân hủy hoàn toàn nhựa sẽ diễn ra trong một thời gian dài, đây là một vấn đề môi trường đáng báo động hiện nay. Một chất phụ gia phân hủy kiểm soát quá trình phân hủy và biến nhựa ở cuối chu trình thành một vật liệu có cấu trúc phân tử hoàn toàn khác nhau. Cấu trúc này có khả năng phân hủy thành các phân tử đơn giản như: CO2, H2O, CH4, các hợp chất vô cơ hoặc sinh khối ...

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều chất phụ gia hỗ trợ phân hủy sinh học trong sản xuất nhựa. Chúng hầu hết được tổng hợp từ các chất hữu cơ thân thiện với môi trường. Phụ gia Reverte nổi bật trong số này. Reverte có chức năng biến các sản phẩm không thể phân hủy như túi ni lông hoặc túi nylon thành một vật thể có đặc tính phân hủy sinh học giống như một thực thể tự nhiên (tương tự như lá cây, động thực vật ...). Nhiệm vụ chính của Reverte là liên tục rút ngắn chuỗi phân tử polyolefin, dưới tác động của oxy, ánh sáng mặt trời và nhiệt độ.

11. Phụ gia giúp tăng độ xốp cho sản phẩm nhựa

Phụ gia tạo xốp là phương pháp tạo ra những lỗ xốp bên trong sản phẩm nhựa mà các nhà sản xuất sử dụng để giảm khối lượng, giảm lượng nhựa sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sản phẩm đầu ra sẽ được cải thiện đặc tính cách nhiệt và cách âm, tăng độ bền cấu trúc nhựa, giảm thiểu hiện tượng co rút và lồi lõm trên bề mặt nhựa.

Phụ gia tăng xốp cho nhựa có 2 loại dựa theo loại chất tạo xốp:

  • Chất taọ xốp vật lý: khí nén nitrogen không khí, CO2 dạng lỏng như những hydrocacbon béo mạch ngắn
  • Chất taọ xốp hóa học: azodicabonamide (ADC), azisobutylric, benzene, sullfonyl hydazide.

12. Phụ gia khử mùi nhựa

See the source image

ứng dụng của phụ gia khử mùi nhựa đang ngày càng phổi biến, rộng rãi và liên quan nhiều đến đời sống hằng ngày của con người. Ví dụ như các sản phẩm đồ chơi trẻ em, sản phẩm gia dụng, túi đựng thực phẩm, văn phòng phẩm, nguyên liệu ống nhựa v.v.. trong nhiều trường hợp sản phẩm nhựa không chỉ được làm từ các nguyên liệu nhựa mà còn thêm vào các phụ gia theo liều lương nhất định hoặc lượng nhỏ của nguyên liệu tái chế mặc dù chủ yếu vẫn là nguyên liệu nhựa.

Nguyên nhân của việc thêm phụ gia và nguyên liệu tái chế đã gây cho các sản phẩm nhựa chứa mùi như C2H4, H2S, SO2, AMIN, NH3. Một phần mùi hôi có thể sẽ được phóng thải theo thời gian tuy nhiên vẫn còn có một số mùi hôi còn trong sản phẩm mặc dù việc sử dụng sản phẩm trong thời gian dài và bị ảnh hưởng của nhiệt độ bên ngoài, mùi hôi sẽ được giải phóng làm ảnh hưởng đến môi trường và con người.

13. Phụ gia chống lão hoá cho sản phẩm nhựa

Ám ảnh tuổi già - Tuổi Trẻ Online

Bột chống lão hóa AO1010

Phụ gia chống lão hoá có khả năng mỡ rộng khoảng nhiệt độ giới hạn cho nhựa, tăng tuổi thọ của nhựa lên nhiều lần nhờ vậy thời gian sử dụng cũng lâu hơn. Phụ gia này hoạt động bằng cách làm chậm quá trình phát triển phản ứng do oxygen hay proxide tác dụng vào.

Hạt độn chống lão hóa sử dụng nguyên liệu là 2 loại chất chống lão hóa gồm Phenonic, Amine, hỗn hợp chứa chất lưu huỳnh hay phosphor.

14. Phụ gia tăng trơn

Bao gồm các dòng sản phẩm như ngoài phụ gia Oleamide như đã nói ở phía trên, chúng tôi còn cung cấp dòng sản phẩm bột tăng trơn ErucamideHạt tăng trơn Slip agent SL843

See the source image

Nguyên lý hoạt động của chất bôi trơn trong hỗn hợp polymer là một thành phần có tính linh động cao, có hệ số ma sát trượt thấp. Ở điều kiện gia công, chúng đóng vai trò như một lớp đệm linh động giữa các phân tử và giữa polymer với thành thiết bị. 

Chất tăng trơn thường là các chất có kích thước phân tử thấp, hệ số ma sát thấp và nhiệt độ chảy của chúng cũng thấp. Chúng dễ dàng di hành ra bề mặt ngoài của sản phẩm ngay sau quá trình gia công và hình thành một lớp đệm trượt thuận lợi trên bề mặt sản phẩm, nhờ vậy mà sản phẩm trượt thuận lợi trên các bề mặt tiếp xúc.

15. Phụ gia tăng tính ổn định

Bao gồm dầu phân tán, PPA hỗ trợ gia công, Zinc OxideHợp chất Kẽm Zinc Stearate được sử dụng trong công nghiệp như một chất giải phóng, chất bôi trơn và chất ổn định nhiệt cho các nhà máy sản xuất cao su, nhựa, polyolefin, polystyrene.

See the source image

16. Phụ gia tăng dai

mbs-for-special-plastics-500x500

tiêu biểu cho dòng sản phẩm này là những sản phẩm tăng dai như C380, DF740 và vistamaxx

Phụ gia nhựa giúp tăng tính ổn định cho sản phẩm nhựa trong quá trình sản xuất. Bao gồm các loại ổn định nhiệt, ổn định tia tử ngoại,… 

Phụ gia ổn định nhiệt chủ yếu dùng cho nhựa PVC cứng và mềm, hoạt động để bảo đảm chất dẻo ổn định, không bị phân huỷ khi gia công ở nhiệt độ nóng chảy. Để tạo ra additive masterbatch có tính ổn định nhiệt thì ta có thể sử dụng các chất hữu cơ như muối, cadmium, calcium, kẽm…

Phụ gia ổn định tia tử ngoại, còn được gọi là anti-UV additives, sử dụng hydroxybenzo, ester của acid Acrylic, hydroxyphenyl, benztriazoles,… để bảo vệ chất dẻo khi ở ngoài trời phải tiếp xúc với ánh nắng mặt trời lâu ngày.

 

Trên đây là Top 15 loại phụ gia nhựa phổ biến trong ngành nhựaCông ty Sunrise Colors Việt Nam muốn giới thiệu đến bạn đọc. Và Công ty phụ gia nhựa chúng tôi cũng đang trực tiếp cung cấp các loại phụ gia nhựa kể trên, để tìm hiểu thêm về các sản phẩm chất lượng của doanh nghiệp chúng tôi mời bạn tham khảo bởi danh mục sản phẩm " Phụ gia ngành nhựa ".

CÔNG TY TNHH SUNRISE COLORS VIỆT NAM
Địa chỉ: Văn phòng: Số 208 Đường Tam Trinh, Phường Yên Sở, Quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội

Điện thoại: 0084 243 645 2586      Fax:  0084 243 645 2586

Moblie / What'sapp / Wechat: +84 385 295 177

Email: rosie@sunrisecolour.com

Trang web: http://sunrisecolour.com

Bài viết liên quan

Phụ gia trợ gia công PPA -  Loại phụ gia không thể thiếu trong sản xuất các sản phẩm nhựa
Phụ gia trợ gia công PPA - Loại phụ gia không thể thiếu trong sản xuất các sản phẩm nhựa
NHÀ CUNG CẤP  FILLER MASTERBATCH HÀNG ĐẦU THẾ GIỚI
NHÀ CUNG CẤP FILLER MASTERBATCH HÀNG ĐẦU THẾ GIỚI
Bột màu công nghiệp là gì? Ứng dụng trong công nghiệp hiện nay
Bột màu công nghiệp là gì? Ứng dụng trong công nghiệp hiện nay
CÁCH CHỌN CÔNG TY CUNG CẤP COLOR MASTERBATCH HÀNG ĐẦU TẠI VIỆT NAM
CÁCH CHỌN CÔNG TY CUNG CẤP COLOR MASTERBATCH HÀNG ĐẦU TẠI VIỆT NAM